Во сценарија со високи струи, како што се новата енергија, енергетиката и индустриската контрола, стегањето на терминалите е основниот процес за обезбедување безбедно електрично поврзување. Статистиката покажува дека 35% од електричните пожари се предизвикани од лабави или лоши терминални врски. Како клучен параметар на процесот на стегање, односот на компресија директно ја одредува механичката цврстина и електричната спроводливост на врските. Оваа статија ги разработува оптималниот опсег на односот на компресија, формулата за пресметка, факторите на влијание и практичните основи за работа за стегање на терминали со високи струи, што може веднаш да се примени во пракса.
I. Што е сооднос на компресија? Прво сфатете ја неговата основна дефиниција
Односот на компресија (исто така познат како стапка на компресија или стапка на набивање) го мери односот на промена на пресекот на проводникот пред и по стегањето, одразувајќи ја затегнатоста на вклопувањето помеѓу проводниците и терминалите. Постојат два главни методи на пресметка во индустријата.
USCAR-21 (Најчесто се користи во автомобилската и енергетската област, стапка на компресија)
Коефициент на компресија (%) = 100×(1 - Пресечна површина на проводникот по стегање / Номинална пресечна површина на проводникот пред стегање)
Пример: Проводник од 50 mm² пред стегање има намалена површина на пресек за 20% по стегањето, со коефициент на компресија од 20%.
VW 60330 (Широко користен во германските стандарди и индустриските области, однос на набивање)
Коефициент на компресија (%) = Пресечна површина на проводникот по стегање / Номинална пресечна површина на проводникот пред стегање × 100%
Пример: Ако површината на проводникот по стегањето сочинува 80% од оригиналната површина, коефициентот на компресија е 80%.
II. Опсег на оптимален сооднос на компресија за стегање на терминали со висока струја
Основни барања за апликации со високи струи (бакарни спроводници, 6–400 mm²): низок отпор на контакт, висока цврстина на извлекување, одлична отпорност на температура и отпорност на вибрации. Применливите опсези варираат во зависност од материјалот и работниот сценарио.
1. Бакарни спроводници (најчесто користени во индустриите за нова енергија, електрична енергија и индустриска контрола)
Општ оптимален опсег: 15%–25% (стапка на компресија) / 75%–85% (сооднос на набивање)
Поделени сценарија:
Обична висока струја (6–95mm²): стапка на компресија 18%-22%, балансирачки отпор и цврстина.
Екстра голема струја (120–400 mm²): Однос на компресија 22%-25%. Потребен е поголем притисок за да се скршат оксидните слоеви.
Високофреквентни вибрации (возила / локомотиви на нова енергија): однос на компресија од 15%–20%, спречување на кинење на жичната нишка од прекумерна компресија.
2. Алуминиумски проводник (напојувачки кабел / шина)
Алуминиумот е склонен кон оксидација и има слаба еластичност. Потребен е повисок степен на компресија за да се скрши оксидниот филм: степен на компресија 30%–50%, степен на набивање 50%–70%.
3. Референци на индустриски стандарди
Национален стандард GB/T 14315-2008: Однос на компресија на стегање на напојувачкиот кабел 20%-30%
IEC 60352-2: Однос на компресија при безлемно стегање 15%–25%
USCAR-21 (Автомобилски стандард): Однос на компресија 15%–20%, однос на празнина＜10%
III. Последици од претерано висок или низок сооднос на компресија
✅ Низок коефициент на компресија (<15%)
Лабаво спојување помеѓу проводникот и терминалот, нагло зголемување на контактниот отпор. Силно генерирање на топлина под висока струја со зголемување на температурата над 50℃.
Недоволна цврстина на извлекување, помала од 80% од стандардната вредност, склона кон олабавување и паѓање под вибрации.
Големите празнини овозможуваат навлегување на влага и прашина, забрзувајќи ја оксидацијата и корозијата.
✅ Премногу висок коефициент на компресија (>30%)
Прекумерна деформација или дури и кинење на нишките на бакарни жици, намален капацитет за пренос на струја.
Пукнатини и деформација на ѕидот на терминалот што доведуваат до губење на механичка цврстина.
Локалната концентрација на стрес предизвикува пукање при долготрајна термичка експанзија и контракција.
IV. Три клучни фактори што го одредуваат соодветниот сооднос на компресија
1. Материјал на спроводник
Бакар: Добра еластичност, однос на компресија 15%-25%
Алуминиум: Слој од тврд оксид, однос на компресија 30%-50%
Алуминиум обложен со бакар: Среден опсег, однос на компресија 20%-30%
2. Тип на терминал
Терминал за цевка (OT/UT): однос на компресија од 18%–22%, префериран е шестоаголен калап
Отворен терминал (SC): однос на компресија од 20%–25%, потребен е компактен отворен раб
Нов енергетски високонапонски терминал (LV): однос на компресија од 15%–20%, дизајн против кинење на нишки
3. Алатки и матрици за стегање
Хидраулични клешти за кримпирање (16–24t): Погодни за 6–400mm², стабилен однос на компресија 20%–25%
Шестоаголна матрица: Униформен стрес, грешка во компресија＜±2%, претпочитан избор
Тркалезна матрица: Само за едноставна употреба, голема грешка ±5%, не се препорачува за екстра голема струја
V. Практично работење: Контрола на односот на компресија и проверка на квалитетот
1. Постапки за прецизна контрола
Усогласување на спецификациите: Усогласување на терминалите, чиповите и пресекот на кабелот еден на еден
Третман за отстранување: Должината на отстранување е еднаква на длабочината на обрачот плус 1-2 мм, одржувајте ги нишките недопрени без оксидација или стружење.
Нанесување на спроводлива маст: Нанесете сложена маст на бакарни проводници и специјална маст на алуминиумски проводници за отстранување на оксиден филм.
Операција на стегање: Вметнете го проводникот целосно, притиснете до номиналната вредност, држете го притисокот 3-5 секунди, стегајте 2-3 позиции
Верификација на компресија: Измерете го надворешниот дијаметар по стегањето, грешка во односот на контрола во рамките на ±2%
2. Задолжителни критериуми за инспекција на квалитетот
Изглед: Без пукнатини, испакнатини или изложени проводници, униформно вдлабнување
Димензија: Отстапување на надворешниот дијаметар ≤±5%, однос на компресија во рамките на одреден опсег
Електричен: Отпорност на контакт ≤1,1 пати поголема од онаа на проводник со еднаква должина, зголемување на температурата ≤30℃ по 1 часовен тест со висока струја
Механички: Силата на влечење ги исполнува стандардните стандарди (жичен проводник ≥80N), без лабавост или скршени нишки
VI. Резиме: Клучни бројки за високострујно стегање
Бакарен проводник (6–400mm²): Оптимален однос на компресија 18%–22%, однос на набивање 78%–82%
Алуминиумски проводник: Однос на компресија 30%–50%
Основен принцип: Избегнувајте недоволно или прекумерно свиткување. Калапи за склопување, прецизна контрола и строга инспекција за да се елиминираат ризиците од лабава врска.
AMASS конекторот за висока струја користи терминал кој може да ви помогне да одржувате стабилни врски во сценарија на апликации како што се вибрации со висок интензитет, повторувачки удари на висока и ниска температура, мал волумен и висока струја.
Време на објавување: 25 мај 2026 година